Система регулировки углеродного потенциала предназначена для контроля процессов термической обработки в печах различного типа (ленточных, камерных, колодезных и т.п.)
Стержнем системы регулировки является регулятор SCR 2000 и кислородный зонд SDT швейцарской фирмы SCR SA. Микропроцессорный регулятор SCR 2000 обеспечивает автоматическую регулировку углеродного потенциала в соответствии с требуемыми параметрами термической обработки (время, значение угольного потенциала, температура). Регулятор на основании сигналов, высылаемых кислородным зондом, рассчитывает углеродный потенциал атмосферы печи управляет работой элементов, дозирующих компоненты атмосферы в камеру печи (электроклапаны, насосы, массовые клапаны, дроссели и т.п.). Регулятор управляет также системой запитывания кислородного зонда воздухом (соотношение и полоскание).
Расположенный в камере печи кислородный зонд отвечает за измерение остаточного количества кислорода и температуры атмосферы внутри камеры печи.
Систему регулировки углеродного потенциала можно расширить компьютерной системой визуализации и архивации процессов YAZKA фирмы SCR SA.

• Контроль регулируемых атмосфер в печах:
  
  камерных, ленточных, колодезных, вакуумных печах, печах с толкателем и т.п…
  
  
• Регулировка атмосферы во время процессов:
  
  науглероживания, цианирования, закалки, отжига, азотирования, нитроцементации и т.п…
  


• Рассчитывает и регулирует:
  
  углеродный потенциал (PC%), потенциал азота (Kn), точки росы и т.п...
  
  

Показывает результат измерения и регулирует:

температуру (по-отдельности и каскадно), CO атмосферу, O₂

Благодаря процессу новой генерации, SCR 2000:

• •Рассчитывает ДИФФУЗИЮ УГЛЕРОДА ON LINE


• •Стимулирует циклы науглероживания с диффузией углерода в слои стали в зависимости от выбранных параметров процесса термической обработки (графическое изображение на мониторе компьютера)
  
  

Техническая спецификация:

• Размеры корпуса (размеры 96 x 48 мм – глубина 110 мм)
• 3 регулятора в 1 (с функцией автооптимизации параметров)
• Тревога: аварийная система для надзора за всеми параметрами регулятора
• 2 цифровых дисплея и 5 световых диодов
• 4 аналоговых входа 16 бит
• 1 цифровой вход
• 4 - 6 цифровых выходов
• 0 - 2 аналоговых выходов
• расширение Входа/Выхода возможно с помощью модулей (OPTO22, Crouzet, AD или других)
• 2 входа коммуникации Mobus (дают возможность коммуникации с разным оборудованием: PLC, регуляторы, компьютерное управление, управление производством и т.п.)
• энергоснабжение от сети
• интерфейс коммуникации 1 (2 режима работы) RS485 или 422 Mobus.

Рапорт хода процесса в формате PDF

АРХИТЕКТУРА
Архитектура системы YAZKA представляет собой тип клиент-сервер. Программа - сервер занимается управлением технологической линией и коммуникацией, а программа – клиент создает графический интерфейс, который позволяет пользователю работать. Программа – клиент не ограничена лицензией, а только лишь мощностью „владельца” сервера. Каждый пользователь программы – клиент имеет собственный код доступа, и в зависимости от уровня, располагает доступом к определенным параметрам системы. YAZCA! отлично подсоединяется к сети intranet или internet. Система регистрирует основную информацию на одном диске сети. Благодаря архитектуре клиент – сервер, даже удаленные пользователи могут иметь доступ к технологической линии.

Система YAZKA содержит следующие элементы:

• база данных с неограниченным количеством переменных
• модуль непрерывной архивации с неограниченным количеством каналов регистрации
• синоптика, взаимодействующая с визуализацией актуальных параметров процесса, и с возможностью изменения значений данных
• модуль планирования садок, позволяющий высылать программы термической обработки в SCR 2000 и неограниченное планирование производства
• генератор отчетов (создаваемых в зависимости от нужд пользователя), располагающий инструментами статистического анализа величин и результатов процесса
• многоуровневый генератор тревог с функцией архивации событий
• база данных обрабатываемых элементов, типов стали и программ обработки
• регулярное создание запасных копий архива и конфигурационных файлов на сервере системы

Зонд Datanit предназначен для измерения и регулировки Потенциала азота (KN) в процессе:

• Азотирования в атмосфере: диссоциированного NH₃ и NH₃
• Азотирования в атмосфере: NH₃ и N₂
• Оксиазотирования в атмосфере: NH₃, N₂ и N₂O

Потенциала азота (KN) и потенциала углерода (Kc) в процессе: Азотирования с науглероживанием: NH3, N2 и науглероживающий газ (CO₂, эндотермический газ, CH₄)

Свойства: Работа в следующих условиях:
температура от 420°C до 650°C; давление от 200 мбар до 1300 мбар; точность измерения: 1 % молярной доли водорода, 2% молярной доли аммиака.