Systemy sterowania procesami obróbki cieplnej
PRZEZNACZENIE
System regulacji potencjału węgla przeznaczony jest do kontroli procesów obróbki cieplnej w różnego rodzaju piecach (taśmowych, komorowych, wgłębnych, itp.) Sercem systemu regulacji jest regulator SCR 2000 i sonda tlenowa SDT szwajcarskiej firmy SCR SA. Regulator mikroprocesorowy SCR 2000 zapewnia automatyczną regulację potencjału węgla zgodnie z wymaganymi parametrami obróbki cieplnej (czas, wartość potencjału węgla, temperatura). Regulator na podstawie sygnałów z sondy tlenowej oblicza potencjał węgla atmosfery pieca i steruje pracą elementów wykonawczych dozujących. składniki atmosfery do komory pieca (elektrozawory, pompki, zawory masowe, przepustnice, itp.). Regulator steruje również układem zasilania sondy tlenowej w powietrze (odniesienia i płukania). Sonda tlenowa umieszczona w komorze pieca odpowiedzialna jest za pomiar szczątkowej ilości tlenu i temperatury atmosfery wewnątrz komory pieca. System regulacji potencjału węgla może zostać rozszerzony w komputerowy, nadrzędny system wizualizacji i archiwizacji procesów YAZKA firmy SCR SA.
Schemat regulacji potencjału węgla
REGULAT
O
R
SCR 2000
-
Kontrola atmosfer regulowanych w piecach:
komorowych, taśmowych, przepychowych, wgłębnych, próżniowych, itd...
-
Regulacja atmosfery podczas procesów:
nawęglania, węgloazotowania, hartowania, wyżarzania, azotowania, azotonawęglania, itd...
-
Oblicza i reguluje:
potencjał węgla (PC%), potencjał azotu (Kn), punktu rosy, itd..
Wyświetla pomiar i reguluje:
temperaturę (pojedyńczo i kaskadowo), CO atmosfery, O2
Dzięki procesowi Nowej Generacji, SCR 2000:
- Oblicza DYFUZJE WĘGLA ON LINE
- Stymuluje cykle procesu nawęglania z dyfuzją węgla w stali w zależności od wybranych parametrów procesu obróbki cieplnej (graficzne przedstawienie na monitorze komputera)
Specyfikacja techniczna:
- Wymiary obudowy (wymiary 96 x 48 mm – głębokość 110 mm)
- 3 regulatory w 1 (z funkcją autooptymalizacji parametrów)
- Alarmy: system alarmów do nadzorowania wszystkich parametrów regulatora
- 2 wyświetlacze cyfrowe i 5 diod świetlnych
- 4 wejścia analogowe 16 bitowe
- 1 wejście cyfrowe
- 4 ¸ 6 wyjść cyfrowych
- 0 ¸ 2 wyjść analogowych
- rozbudowa Wejścia/Wyjścia możliwa za pomocą modułów (OPTO22, Crouzet, AD lub innych)
- 2 Wejścia komunikacji Mobus (umożliwiające komunikacje z różnymi urządzeniami jak PLC, regulatory, komputerowe sterowanie i zarządzania produkcją, ... itd.)
- zasilanie z sieci
- Interface komunikacji 1 (2 sposoby pracy) RS485 lub 422 Mobus.
SUPERWIZOR YAZKA
System regulacji potencjału węgla może zostać rozszerzony w komputerowy, nadrzędny system wizualizacji i archiwizacji procesów YAZKA firmy SCR SA. YAZCA! wykorzystuje zalety systemu Windows XP Pro celem zapewnienia stabilności i sprawności zarządzania, sterowania i wizualizacji przemysłowej.
;
Raport przebiegu procesu w formacie PDF ARCHITEKTURA Achitektura systemu YAZKA jest typu klient-serwer. Program - Serwer zajmuję się zarządzaniem linią technologiczna i komunikacją, natomiast program - Klient tworzy graficzny interfejs, który pozwala użytkownikowi pracować. Program - klient nie jest limitowany licencją tylko mocą „gospodarza” Serwera. Każdy użytkownik programu - Klient posiada własny kod dostępu i w zależności od poziomu posiada dostęp do określonym parametrów systemu. YAZCA! włącza się doskonale w sieć intranetu lub internetu. Rejestruje on podstawowe informacje na jednym dysków sieci. Dzięki architekturze klient-serwer, kilku użytkowników, nawet odległych, może posiadać dostęp do linii technologicznej.
System YAZKA zawiera następujące elementy:
-
baza danych o nielimitowanej ilości zmiennych
-
moduł archiwizacji ciągłej o nielimitowanej ilości kanałów rejestracji
-
synoptyka o wzajemnym działaniu z wizualizacją aktualnych parametrów procesu i możliwością zmiany wartości zadanych
-
moduł planowania wsadów umożliwiający przesyłanie programów obróbki cieplnej do
SCR 2000 i nielimitowane planowanie produkcji
-
generator raportów (tworzony według wymagań użytkownika), posiadający narzędzia statystycznej analizy wielkości i wyników procesu
-
wielopoziomowy generator alarmów z funkcją archiwizacji zdarzeń
-
baza danych obrabianych detali, rodzaju stali i programów obróbki
-
regularne tworzenie kopii archiwum i plików konfiguracyjnych na Serwerze systemu
SONDA DATANIT Sonda DATANIT może być wykorzystywana do regulacji procesów azotowania i nawęglania z azotowaniem. Może mieć zastosowanie w piecach wgłębnych, o pracy ciągłej i próżniowych.
Sonda
Datanit
j
est
przeznaczona
do pomiaru
i
regulacji
Potencjału azotu (K
N
) w procesie :
- Azotowania w atmosferze : NH3 i NH3 zdysocjowanego
- Azotowania w atmosferze : NH3 i N2
- Oxyazotowania w atmosferze: NH3, N2 et N2O
Potencjału azotu (KN) i potencjału węgla (Kc) w procesie :
Azotowania z nawęglaniem : NH3, N2 i gaz nawęglający
(CO2, gaz endotermiczny, CH4)
Posiada następujące własności :
Praca w nastepujacych warunkach:
- temperatura od 420°C do 650°C
- cisnienie od 200 mbar do 1300 mbar
Dokładność pomiaru:
|
