REMIX - Producent pieców do obróbki cieplnej i odlewnictwa 

W ramach naszych serwisów internetowych stosujemy pliki cookies. Używamy cookies, żeby zrozumieć w jaki sposób użytkownicy korzystają z witryny i dostosować ją tak, aby korzystanie z niej było dla nich przyjemniejsze i ciekawsze. Stosujemy cookies także w celach reklamowych i statystycznych. Cookies mogą być również stosowane przez współpracujących z nami reklamodawców oraz przez firmy badawcze.W każdej chwili mogą Państwo zmienić swoje ustawienia dotyczące cookies. Korzystanie z naszych serwisów internetowych bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczone w Państwa urządzeniu końcowym.

Zamknij

logoKogeneracyjne instalacje do zgazowania osadów ściekowych

 

W ramach projektu Kogeneracyjny układ zgazowywania osadów ściekowych z plazmowym doczyszczeniem gazu opracowano sposób prowadzenia procesu przygotowania paliwa, jego zgazowania i doczyszczenia gazu generatorowego z wykorzystaniem plazmy  mikrofalowej w celu wykorzystania jako paliwa zasilającego układ kogeneracyjny.

 

Zaprojektowana w REMIX S.A. instalacja do zgazowywania komunalnych osadów ściekowych jest proekologiczna  intuicyjna i stosunkowo prosta w obsłudze.

 

1. Układ przygotowania i podawania osadów do gazogeneratora:

 

W układzie komercyjnym układ kontroli przygotowania osadów do zgazowania ogranicza się do:

  • uzyskania wilgotności osadu nie większej niż 17%,
  • uzyskania zgranulowanego osadu o wielkości bryłek nie większej niż 20 mm, jednocześnie zapewniających odpowiednią penetrację czynnika zgazowującego w głąb płomienicy. 

 

W przypadku niespełnienia wymogów co do wielkości wprowadzanego do gazogeneratora granulatu, przewiduje się zastosowanie czasowe peleciarki.

 

Należy zauważyć, że w suszarniach słonecznych prawidłowy proces suszenia zapewnia spełnienie wymogów stawianych osadowi przeznaczonemu do zgazowania. Osad należy poddać kontroli w zakresie wielkości granulacji i okresowo badać pod kątem zawartości wilgoci.

 

Układ kontroli podawania osadów w zastosowaniu komercyjnym oparty został o zbiornik osadu, taśmociąg kubełkowy i śluzę zasypową. Uruchamianie i przerywanie procesu zasypu odbywa się w oparciu o pomiar temperatury w strefie suszenia. Wzrost temperatury powyżej temperatury zadanej (np. 80°C) powoduje uruchomienie mechanizmu zasypu. Praca zasypu sprzężona jest z taśmociągiem, zasuwami nożowymi i śluzą załadowczą. 

 

 

2. Gazogenerator (reaktor zgazowujący) - budowa i automatyka:

 

  • ruszt: zastosowano rozwiązanie umożliwiające demontaż i odwrotny montaż noża obrotowego posuwającego się po ruszcie szczelinowym. Rozwiązanie to umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie wydajności pracy rusztu

 

  • zasyp: podzielony został na dwie komory. Obie pełnią rolę typowej śluzy załadowczej. Komory oddzielone zostały zasuwami nożowymi, których praca jest zautomatyzowana. 

 

  • odbiór popiołu: zautomatyzowany poprzez zastosowanie podajnika ślimakowego sprzężonego z automatyczną pracą zasuwy nożowej i ślimaka transportowego. 

 

 

Gazogenerator wyposażono w niezbędny system stabilizacji temperatury.

 

 

3. System monitorowania i kontroli procesów: 

 

W celu ciągłego monitoringu procesów zachodzących wewnątrz urządzenia, gazogenerator został wyposażony w czujniki ciśnienia i temperatur, których zadaniem jest przekazywanie informacji na wyświetlacz. Ten współpracuje z rejestratorem, dzięki czemu możliwa jest ciągła obserwacja procesów zgazowania w trakcie pracy urządzenia. Pozwala to nie tylko na rejestrację parametrów procesu, ale także na bieżące dokonywanie niezbędnych korekt. Wyświetlacz realizuje również funkcje sterownicze poszczególnych urządzeń.

Ponadto, układ oczyszczania gazu wyposażono w czujnik ciśnienia sprzężony z automatyką dmuchawy podwyższającą ciśnienie przekazywanego gazu do zbiornika gazu przed silnikiem. Aby utrzymać ciągły proces zgazowania, układ zgazowania jest sprzęgnięty automatycznie z układem przygotowania i podawania osadów do gazogeneratora.

 

 

4. Systemy kontroli ilości produktów zgazowania, ich usuwania i sposoby zagospodarowania:

 

 

Gaz uzyskany w wyniku zgazowania wykorzystywany jest do napędu dwupaliwowego silnika tłokowego sprzężonego z prądnicą synchroniczną. Wielkość nominalnego przepływu gazu przez gazomierz musi odpowiadać spodziewanej ilości wytworzonego gazu przez gazogenerator. 

 

Użyta w skruberach ciecz służąca do chłodzenia i oczyszczania gazu opuszczającego gazogenerator pobierana będzie przed punktem pomiaru ilości ścieków i będzie ściekiem tzw. oczyszczonym (spełnia normy zanieczyszczeń umożliwiające wprowadzenie ich do środowiska). 

 

Aby umożliwić dalsze zastosowanie karbonizatu, należy go poddać dopalaniu w kotle fluidalnym. Powstały popiół posiada charakterystykę umożliwiającą jego składowanie na składowiskach odpadów innych niż niebezpieczne lub ze względu na znikomą wymywalność metali - jako kruszywo do produkcji betonów w produkcji tzw. galanterii betonowej lub w budownictwie drogowym na podbudowy betonowe. 

 





Technologie:

  • dwustopniowa utylizacja osadów ściekowych
  • mechaniczne oczyszczanie gazu procesowego
  • plazmowe oczyszczanie gazu procesowego

Broszury produktowe:

  • Kogeneracyjny układ zgazowywania osadów ściekowych z plazmowym doczyszczaniem gazu

Osoby kontaktowe

grafika